Газовая автоматика Евросит 630

Газовая автоматика Евросит 630 является одной из самых используемых, ее возможно встретить на энергонезависимых котлах российского и импортного производства. Основным достоинством является многофункциональность регулятора подачи газа, термостат и функция полного включения основной горелки. Работает от баллонов со сжиженным газом и от газгольдера, без применения электричества. Используется в различных видах газопотребляющего оборудования, требующего точной температурной регулировки. Мы рассматривали ее в нашей статье про экономию газа, рекомендуем с ней тоже ознакомиться.

Описание и устройство

Евросит 630 представляет собой многофункциональный регулятор подачи газа с модуляционным термостатом и функцией полного выключения основной горелки. Является энергонезависимым устройством, предназначенным для использования в котлах, водонагревателях, конвекторах, грилях и другом газопотребляющем оборудовании с точным регулированием температуры. Отличается стабильностью работы и экономичным потреблением газа. Устройство автоматики включает в себя следующие узлы:

• термочувствительный баллон термостата;
• регулятор давления газа;
• винт минимального потока газа;
• рукоятка управления;
• винт регулирования потока газа к пилотной горелке;
• точка проверки входного давления газа;
• точка проверки выходного давления газа;
• входное отверстие магистрального газа;
• выходное отверстие магистрального газа;
• магнитный блок;
• выходное отверстие подсоединения пилотной горелки;
• отверстие для подсоединения термопары;
• винт максимального потока газа.

Технические характеристики

• Страна производства — Италия
• Вид камеры сгорания — открытая
• Вид установки котла — напольный
• Безопасность — газ-контроль, защита от перегрева
• Присоединения 1/2 ISO 7
• Рабочее положение — любое
• Используемый газ (семейства) — 1,2 и 3
• Максимальное входное давление газа — 50 миллибар
• Диапазон настройки регулятора — от 3 до 18 миллибар
• Рабочая температура окружающей среды — от 0 до 80 градусов по Цельсию
• Регулятор давления (по выбору) — Класс. С
• Устойчивость при кручении и изгибе — группа 2
• Система термоэлектрической защиты (при использовании термопар SIT)
• Время зажигания — менее 10 сек.
• Время выключения — менее 60 сек.
• Расчетное стекло циклов зажигания — 10.000
• Система ручного сброса: расчетное число циклов сброса — 10.000
• Тепловая мощность — 7-25 кВт
• Габариты (ДхШхВ) — 150х50х95 мм.
• Масса — 600 гр.

Технические возможности

Газовая автоматика Евросит 630 обладает следующими функциями:

• ручка управления с позициями «выключено», «зажигание», «температуры»;
• система термоэлектрической защиты пламени с блокировкой подачи газа к основной горелке после выключения, т.е. обеспечивает защиту от постороннего включения;
• настройка максимального расхода газа;
• регулятор давления;
• винт настройки минимального расхода газа;
• модуляционный термостат с функцией полного выключения основной горелки;
• выход газа к запальной горелке с винтом настройки расхода газа;
• входной фильтр и фильтр запальной горелки;
• штуцеры для измерения давления газа;
• подвод газа, по выбору: сбоку или снизу;
• варианты газовых соединений многофункционального регулятора: труба с внешней резьбой или присоединение трубы с помощью гайки с уплотнителем.

Эксплуатация, настройка и не только

Розжиг

Розжиг запальной горелки осуществляется следующим образом. Для розжига необходимо убедиться, что ручка управления располагается в положении «выключено». Следует повернуть ручку в положение «искра». Нажать ручку управления и поджечь запальную горелку, удерживая ручку в течение нескольких секунд. Отпустить ручку, предварительно убедившись, что запальная горелка горит. Если горелка погасла, нужно повторить процедуру розжига.

Выбор температуры

Необходимо повернуть ручку управления в положение, соответствующее требуемой температуры.

Дежурная позиция

Поворот ручки управления из положения, соответствующего нужной температуры, в положение «искра» приводит к тому, что главная горелка гаснет, а запальная — остается зажженной. Т.е. данная позиция ставит котел на своеобразный холостой ход. Котел работает, но не греет.

Выключение

Для выключения требуется повернуть ручку управления в положение «выключено». Перезапуск аппарата после аварийного выключения возможно осуществлять примерно через минуту после неожиданного отключения котла. Т.к. поворот ручки управления в положение «пилот» возможен после охлаждения термопары контроля пламени.

Установка/монтаж

Существует несколько общих рекомендаций по установке автоматики:

• Монтаж должен осуществляться в соответствии со специфическими стандартами для каждого оборудования.
• Операции по установке, наладке и регулировке должны осуществляться только квалифицированным персоналом в соответствии со специфическими характеристиками автоматики.
• Автоматика должна устанавливаться исключительно внутри газового оборудования, т.к. она не предназначена для работы вне помещений.

Наладка и регулировка

Принцип работы газовой автоматики основан на электромеханической работе термочувствительных элементов термопары и моделирующего термостата.

1. Пуск газогорелочных устройств.

1.2. Розжиг запальной горелки. Изначальное положение ручки управления в позиции «выключено». Повернуть ручку управления против часовой стрелки в позицию розжига. Нажать ручку управления до упора и не отпускать, нажать кнопку пьезорозжига. Не отпускать ручку управления в течении 5-10 секунд. Отпустить ручку управления и проверить наличие пламени на запальной горелке. Если пламя отсутствует, повторить процесс розжига увеличивая время нажатия ручки управления.

1.3. Розжиг основной газовой горелки. Для включения нужно повернуть ручку управления против часовой стрелки до позиции 1-7. Максимальная температура в 90 градусов по Цельсию теплоносителя соответствует цифре «7» на ручке управления.

2. Отключение основной и запальной горелок. Для отключения основной горелки необходимо повернуть ручку управления по часовой стрелке до позиции. Одновременно с этим на пилотной горелке будет гореть факел. Для полного отключения подачи газа на пилотную и основную горелки нужно повернуть ручку управления по часовой стрелке в позицию «выключено».

3. Регулировку температуры теплоносителя производит термостат через термочувствительный баллон, установленный на верхней части водяного кожуха котла. При достижении теплоносителем необходимой температуры, термостат перекрывает подачу газа к основной горелке. При понижении температуры теплоносителя термостат открывает подачу газа к основной горелке. Воспламенение газа происходит от факела запальной горелки.

4.1. Защита газогорелочных устройств при внезапном отключении газа. При внезапном отключении газа или задува пламени пилотной и основной горелок, прекращается нагрев термочувствительного элемента термопары; понижаясь э.д.с. термопары выключает магнитный блок, клапан магнитного блока перекрывает подачу газа. Без повторного ручного пуска газогорелочного устройства, подача газа к основной горелке невозможна.

4.2. Защита газогорелочных устройств при отсутствии тяги. Для реализации защиты газогорелочных устройств при отсутствии тяги к газовому клапану может подключаться датчик тяги, который представляет собой термореле, размыкающее контакты при температуре выше заданной. При отсутствии тяги термореле, помещенное в верхней части топочной камеры, перегревается и размыкает цепь подключения термопары к газовому клапану. При этом магнитный блок перекрывает подачу газа.

Регулировочные и наладочные работы должны выполняться на базе специфических характеристик автоматики.

1. Необходимо проверить входное и выходное давление газа, используя точки проверки. Для этого следует открутить резьбовые заглушки и подключить контролирующие приборы. После проверки необходимо установить резьбовые заглушки и проверить их герметичность.

2. Регулировка максимального и минимального потока газа осуществляется, когда термочувствительный баллон холодный. Для регулировки максимального потока газа необходимо повернуть ручку управления в позицию «7». Повороты регулировочного винта регулятора давления газа по часовой стрелке позволяет увеличить поток газа. Для регулировки минимального потока газа нужно медленно начать вращать ручку управления с позиции «7» по часовой стрелке до тех пор пока факел на основной горелке практически потухнет. Для увеличения потока газа требуется вращать винт минимального потока газа против часовой стрелки.

3. Для регулировки потока газа в запальную горелку необходимо вращать винт по часовой стрелке, уменьшая поток газа, или наоборот, увеличивая.

Как настроить на экономию газа

Установка автоматики позволяет оптимизировать расходы. Кроме этого, существует возможность выполнить настройку автоматики для снижения расхода газа. Для этого винт настройки необходимо повернуть по часовой стрелке.

Ремонт, неисправности, причины и методы устранения

Неисправность	Причины неисправности	Методы устранения неисправности
Не загорается факел на запальной пилотной горелке.	Засорился жиклер на запальной горелке.	Вынуть жиклер, очистить от грязи и сажи, продуть и установить на место.
	Засорилась трубка запальной горелки.	Продуть горелку и трубку.
	Засорился газовый фильтр.	Очистить фильтр.
	Утечка газа на соединениях трубки между запальной горелкой и газовым клапаном.	Намылить соединения и при наличии утечки газа, подтянуть гайки на соединениях.
	Утечка газа из трубки запальной горелки.	Намылить трубку и при наличии утечки газа, трубку заменить.
	Отсутствует искрообразование.	1. Пьезоэлектрод пробивает на массу. Запрещается затягивать гайку электрода ключом, только рукой до легкого упора. Заменить электрод. 2. Пьезоэлектрод отсырел. Снять электрод и просушить над огнем. 3. Отсутствует контакт между пьезокабелем и электродом (пьезокнопкой). Нужно извлечь электрод, прислонить к телу котла или автоматики с зазором около 5 мм. Проверить наличие искры нажатием на пьезокнопку. Восстановить контакт. 4. Пьезокабель имеет повреждения. Требуется заменить кабель. 5. Не работает пьезокнопка. Необходимо заменить.
	Клапан не открывается.	Заменить газовый клапан.
	Поломка ручки терморегулятора.	Заменить газовый клапан.
При отпускании ручки управления терморегулятора гаснет факел запальной горелки газового котла	Факел запальной горелки не обогревает термопару.	1. Входное давление 0,6 кПа и меньше. Нужно обратиться в газовое хозяйство. 2. Забилась запальная горелка трубка запальной горелки. Требуется продуть/прочистить, установить и проверить герметичность обмыливанием. 3. Термопара находится не в зоне обогрева факелом запальной горелки. Необходимо отрегулировать положение термопары, т.к. наконечник должен омываться пламенем на 3-4 мм. от края наконечника, 6 мм и более приводит к быстрому прогоранию термопары. 4. Быстрый отпуск кнопки управления. Следует кнопку управления держать не менее 15 сек. 5. Пламя запальной горелки мало. Рекомендуется отрегулировать винт для подачи газа на смеситель запальной горелки.
	Отсутствие контакта между кабелем датчика тяги и датчиком тяги или прерывателем.	Отсоединить кабель от датчика (или прерывателя) и почистить контакты на кабеле, датчике, прерывателе. При необходимости легко поджать контакты на кабеле. Возможно выполнить посадку контактов на консистентную смазку.
	Повреждение кабеля датчика тяги.	Заменить кабель.
	Неисправность датчика тяги.	Отсоединить кабель от датчика и закоротить контакты, если факел запальной горелки не гаснет – значит ОН. Заменить датчик. Внимание! В случае штатного срабатывания датчика тяги (от перегрева при обратной тяге +75 градусов по Цельсию и более), контакт восстанавливается (датчик остывает) не раньше, чем через 10-15 минут. Поэтому подождите, не спешите с заменой – проверьте тягу в дымоходе.
	Термопара вырабатывает недостаточную термо-ЭДС.	Отсоединить термопару от магнитного блока газового клапана. Зажечь запальник и удерживая кнопку на газовом клапане через 30-60 сек. измерить тестером ЭДС, которая должна быть не менее 0,3-0,4 mV. При отсутствии ЭДС термопару заменить.
	Отсутствие контакта между термопарой и прерывателем.	Выкрутить зажим термопары из прерывателя газового клапана. Зачистить контакт термопары и установить на место. Внимание! Чрезмерное усилие при зажиме термопары ЗАПРЕЩАЕТСЯ, что может испортить изолирующую прокладку термопары. Накидная гайка закручивается рукой до упора, затем подтягивается ключом на ¼ оборота.
	Раздавлена изолирующая прокладка между контактом и корпусом термопары.	Нарушение правил монтажа. Необходимо заменить термопару.
	Термопара прогорела.	Нарушение заводских установок. Термопара должна быть погружена в пламя запальника на 3-4 мм. Нужно заменить термопару.
	Неисправность магнитного блока газового клапана.	Заменить газовый клапан.
Одновременно загораются основная и запальная горелки.	Газовый клапан не срабатывает на отключение при заданных параметрах.	Заменить газовый клапан.
При достижении воды в котле температуры в 90 градусов по Цельсию автоматика не отключается.	В результате нарушения правил эксплуатации, монтажа, ремонта деформирован термочувствительный элемент газового клапана.	Заменить газовый клапан.
При достижении воды в котле температуры в 40–80 градусов по Цельсию автоматика полностью отключается.	Отсутствие тяги в дымовой трубе.	Проверить тягу и при необходимости прочистить дымоход. Неправильно смонтированный дымоход восстановить.
	Обратная тяга.	Неправильно смонтирован дымоход. Возможно проверить, поставив ладонь рядом с датчиком тяги, если идет тепло, значит обратная тяга. Воздух разогревается и датчик, реагируя на тепло, отключается.
	Проблемный дымоход.	Напольный котел: - в один дымоход выходит и котел, и колонка; - стоит вытяжная вентиляция над печкой и также объединена с котлом; - дымоход меньше диаметром, чем патрубок котла; - труба дымохода имеет более 3-х поворотов. Котёл с коаксиальным дымоходом с закрытой камерой сгорания. Небрежно выполнен монтаж дымохода: 1. Неправильно отрегулирован необходимый зазор между трубой и фланцем крышки защиты. Уходящие газы подсасываются обратно в котел и он тухнет. Отрегулировать необходимый зазор. Защиту дымохода жестко зафиксировать на стене с помощью 4-х дюбелей, чтобы надежно сохранялся зазор с торцом трубы дымохода. 2. На трубе воздуховода (вторичного воздуха) неаккуратно проложено уплотнение. Из-за этого уходящие газы подсасываются в топку котла, уменьшая необходимое количество вторичного воздуха. 3. Труба дымохода установлена с уклоном вверх и конденсат беспрепятственно попадает в топку котла, что ухудшает процесс сгорания газа. Необходимо установить дымоход с уклоном вниз на 1-3 градуса от горизонтали.
Котел не набирает необходимую температуру.	Проблемы с давлением газа.	Проверить давление газа до и после клапана, когда котел работает и при необходимости отрегулировать.
	Неправильно подобрана «рабочая точка» насоса.	Если в системе отопления присутствует насос, то необходимо уменьшить скорость циркуляции теплоносителя.
	Небрежно выполнено уплотнение резьбы присоединительного патрубка газоснабжения к газовому клапану.	Клапан забит (перекрыт) ФУМом и пр. Нужно очистить трубопровод. Уплотнение требуется выполнить аккуратно – ФУМом или паклей на жировой основе.
	Неоправданные потери тепла между котлом и радиаторами отопления.	Если котел находится в другом здании или в подвальном помещении, а трубы плохо или вообще не утеплены.
	Неправильно подобрана мощность котла.	При покупке владелец руководствовался подбором мощности теоретически (1 кВт на 10 кв.м.), не обращаясь за расчетами к специалистам, которые учитывают материал и толщину стен, суммарную площадь внешних стен, количество и расположение окон, утепление стен и крыши.
	Система отопления не соответствует мощности котла.	Монтаж системы отопления выполнялся без гидравлического расчета. Объем теплоносителя в системе отопления значительно больше мощности котла. Котел обеспечивает требуемый обогрев, когда его мощность соответствует проекту на отопление.
Нестабильное пламя горелок.	Проблемы с давлением газа.	Проверить давление газа и при необходимости установить давление на выходе из клапана 1300 Па (130 мм. вод. ст.) + 100 (10).
	Отсутствие правильного выхода дымовых газов.	Необходимо прочистить дымоход и дымогарные трубы. Привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами.
Котел коптит и не набирает необходимую температуру.	Проблемы с тягой.	Напольный котел: - необходимо обеспечить значительно больший приток воздуха в помещение, в котором установлен котел; - оборудовать приточную вентиляцию; - обеспечить нормальную тягу – привести дымоход в соответствие с действующими нормами и СНиПами. Котел с закрытой камерой сгорания: - неправильно смонтирован коаксиальный дымоход, не отрегулирован необходимый зазор телескопической трубы дымохода с крышкой защиты дымохода; - после чистки теплообменника от сажи при техобслуживании, при установке основной горелки на место винт в торце горелки не попал в паз пластины.

Читайте также: